干氣密封為串聯(lián)式結(jié)構(gòu),第一級(jí)為平衡型機(jī)械密封,第二級(jí)為干氣密封,密封介質(zhì)為干凈氮?dú)猓獨(dú)鈮毫?.5MPa 上下。由于干氣密封端面上加工有螺旋型動(dòng)壓槽,只允許單向旋轉(zhuǎn),因此,該密封的旋轉(zhuǎn)方向必須與干氣密封裝配圖上標(biāo)注的旋向一致。正常情況下,機(jī)械密封作為主密封起作用,干氣密封為輔助密封。
a) 提高主密封的背壓,防止端面汽化、減小密封面的磨損,極大地延長(zhǎng)了主密封的使用壽命;
b) 當(dāng)主密封失效時(shí),干氣密封可以起到備用密封的作用,防止意外事故的發(fā)生;
c) 主密封泄漏出的氣體隨氮?dú)馀湃牖鹁妫乐刮kU(xiǎn)氣體直接進(jìn)入大氣,消除了安全隱患同時(shí)起到環(huán)保的作用。
流程說(shuō)明:干氣密封控制系統(tǒng)是密封的重要組成部分。它由密封氣過(guò)濾單元和泄漏監(jiān)測(cè)單元組成,為干氣密封長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
1)過(guò)濾單元:
外部氮?dú)庥蒅1 進(jìn)入控制系統(tǒng)
首先經(jīng)過(guò)截止閥V1(控制管網(wǎng)氮?dú)膺M(jìn)入系統(tǒng))
經(jīng)過(guò)過(guò)濾器F1(精度為1μm,為干氣密封提供干凈的氣體)
經(jīng)過(guò)減壓閥V2,(減壓到所需壓力0.5MPa,為干氣密封提供穩(wěn)定的密封氣);
再經(jīng)過(guò)單向閥V3(防止主密封失效后,介質(zhì)反串到氮?dú)饩W(wǎng)管)
由G2 進(jìn)入干氣密封和主密封形成的密封腔(形成一個(gè)帶壓的干氣密封腔,為主密封提供背壓,延長(zhǎng)主密封的使用壽命)
2)泄漏監(jiān)測(cè)單元:
由G3 泄漏出的微量的介質(zhì)和氮?dú)饨?jīng)截止閥V4(防止主密封失效后工藝介質(zhì)大量泄漏);
經(jīng)過(guò)壓力表PI-12(監(jiān)測(cè)主密封和輔助密封的使用情況);
經(jīng)過(guò)節(jié)流孔板R0-11(起節(jié)流作用,在干氣密封的密封腔建立所需0.5MPa 的壓力,同時(shí)對(duì)氮?dú)夂牧窟M(jìn)行控制)。當(dāng)主密封泄漏過(guò)大時(shí),由于限流孔板的作用,干氣密封腔壓力上升,泄漏管線上的壓力表指示上升,超過(guò)0.6MPa 時(shí)表明主密封失效。
最后經(jīng)過(guò)一個(gè)單向閥V5(防止火炬管網(wǎng)氣體反竄)把主密封泄漏的微量介質(zhì)隨同氮?dú)馀畔蚧鹁妗H缦聢D:
三、干氣密封的運(yùn)行及監(jiān)測(cè)
1.干氣密封的運(yùn)行
在泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將連接到氮?dú)獾母蓺饷芊馇贿M(jìn)氣管線脫開(kāi),打開(kāi)氮?dú)馊肟陂y對(duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行吹掃。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),須首先打開(kāi)泵入口閥,進(jìn)行灌泵,確保自沖洗G4 接好后再打開(kāi)氮?dú)馊肟陂y門(mén)和截止閥V1,對(duì)干氣密封充壓;調(diào)節(jié)密封氣系統(tǒng)的減壓閥V2 開(kāi)度,使干氣密封腔氮?dú)鈮毫S持在0.5MPa 左右;打開(kāi)截止閥V4,保證系統(tǒng)通往火炬的管路暢通。
做好以上工作后,該密封可以隨時(shí)開(kāi)啟。
泵在停止運(yùn)行時(shí),須首先關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y將干氣密封腔泄壓,然后方可將泵泄壓。
2.密封的監(jiān)測(cè)
密封在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,通過(guò)干氣密封控制系統(tǒng)可對(duì)整套密封的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。正常情況下
出口壓力表(PI-11)顯示的值應(yīng)該和入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數(shù))大致相當(dāng):
1)若干氣密封密封氣出口壓力表(PI-12)讀數(shù)低于入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數(shù)0.5MPa),表明外側(cè)干氣密封泄漏過(guò)大;
2)若干氣密封密封氣出口壓力表(PI-12)讀數(shù)高于入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數(shù)0.5MPa),表明內(nèi)側(cè)機(jī)械密封泄漏過(guò)大;出現(xiàn)以上現(xiàn)象可視現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否拆機(jī)檢查。
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